Głowica profilowa fazująco/zaokrąglająca

Parametry techniczne frezów zaokrąglająco-fazujących 

• Korpus narzędzia: Wykonany z wytrzymałego korpusu odpowiednio dobranej stali, — co zapewnia dobrą sztywność, stabilność przy pracy z dużymi obrotami.

• Ostrza: W zależności od wersji mogą być wykonane ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika spiekanego (HW). Dzięki temu możliwe jest dobranie narzędzia do konkretnego typu materiału i warunków pracy — im bardziej wymagający materiał (np. twarde drewno, płyty MDF o dużej gęstości), tym korzystniej zastosować wariant z węglikiem.

• Geometria pracy: Noże są skonfigurowane tak, aby umożliwić zarówno wykonanie fazy (ukosu krawędzi) jak i zaokrąglenia (promień R) w jednej operacji lub w sekwencji operacji. Narzędzie może posiadać talerze regulowane lub wymienne, co zwiększa jego wszechstronność.

• Możliwość wykonania na zamówienie: Dla bardziej specjalistycznych potrzeb głowicę można zamówić w niestandardowych wymiarach lub z niestandardową geometrią ostrzy — co daje dużą elastyczność w produkcji.

Frezy zaokrąglająco- fazujące zastosowanie i korzyści 

Zastosowanie

• Obróbka krawędzi: wykonanie fazy (np. 45° lub innego kąta) oraz zaokrąglenia (np. promień R3 mm, R5 mm lub inny) na elementach takich jak listwy, deski, fronty, elementy wykończeniowe.
   

• Produkcja serie: odpowiednia dla linii produkcyjnych z posuwem mechanicznym oraz dla pojedynczych maszyn warsztatowych.
   

• Materiały: drewno lite (sosna, dąb, buk), płyty MDF, HDF i inne materiały drewnopochodne — o ile użyte ostrza są przystosowane do danego materiału.
   

• Zastosowanie również przy produkcji mebli, stolarki drzwiowej, okien, boazerii, paneli dekoracyjnych i listew ogrodowych.
   

Korzyści

• Efekt estetyczny: Głowica pozwala uzyskać gładkie, czyste krawędzie bez wyrwań i nierówności — co wpływa na jakość końcowego produktu i jego wykończenie.
   

• Powtarzalność: Dzięki konstrukcji narzędzia oraz możliwości doboru geometrii ostrzy, uzyskujemy powtarzalny efekt przy kolejnych warstwach produkcji.
   

• Wydajność: Możliwość pracy przy dużych prędkościach i wysokim posuwie (jeśli maszyna na to pozwala) — co zwiększa wydajność produkcji.
   

• Elastyczność: Możliwość zamówienia narzędzia w różnych wymiarach lub konfiguracjach, co pozwala na dostosowanie do specyficznych wymagań maszyny lub profilu.
   

• Trwałość: Jeśli wybierzemy wariant z ostrzami węglikowymi (HW), narzędzie może mieć znacznie dłuższą żywotność, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji w dłuższym okresie.